近日，包钢与中科院签订了《焦炉节能优化自动加热技术的开发与应用》项目，与清华大学签订了《洗油深加工处理技术》和《蒸氨塔改用导热油加热技术》项目。包钢与中科院、清华大学的合作，将为打造“绿色包钢”涂抹重彩。
为解决包钢焦炉火道温度测量与智能调节关键技术的《焦炉节能优化自动加热技术的开发与应用》项目由技术中心和中国科学院自动化所合作开发。通过开发成套自动控制加热技术及装备，实现了焦炉火道温度测量与智能调节的自动化。由于新系统具有开放灵活、可靠性高和操作简单、便于维护的特点，能够明显优化焦炉操作，有助于稳定提高焦炭质量，降低能耗和延长焦炉寿命。
包钢焦化厂现有一套年产15万吨焦油的加工系统。由于没有安装洗油深加工装备，所产洗油除小部分自用外，大部分以偏低价格外销。洗油中含有苯、甲基苯等多种化工产品，这些物质都是市场紧缺的高附加值化工原料。焦化厂与清华大学采用产学研合作的方式，针对洗油中不同组分的提取特点，通过采取蒸馏或酸洗方法，完成洗油深加工技术及装备的研究，增加焦化副产品品种和焦油类产品的附加值。
包钢焦化厂蒸氨塔目前采用中压直接蒸汽加热氨水以脱除水中的氨。由于冬季生产中公司蒸汽缺口大，导致蒸氨效果差；同时蒸氨汽变成废水的直接排除，给焦化废水处理增加了难度。以油代替蒸汽处理水中的氨，实现导热油的循环使用的导热油加热技术，是清华大学成功开发的一项新技术。为减少企业蒸氨塔蒸汽用量及废水排放量，焦化厂从清华大学引进了这项先进技术。预计项目投产之后，每小时可节省蒸汽30吨，显著减少废水量。
由于这三项科技合作项目都从企业节能减排实际需求出发，项目完成之后，将会产生显著的经济效益和社会效益。（中国广播网）
