今年，宝钢分公司炼铁厂围绕提高资源综合利用率开展了技术创新活动，取得良好成效。实现了钢铁生产流程二次资源回收利用全覆盖，1至8月回收量达118万吨，创效1.55亿元。
炼铁生产过程中产生的粉尘、污泥等杂副料，含有较高比例的铁、钙等有用元素。对这些杂副料实施回收利用，既保护环境，又节约资源，带来的经济和社会效益是巨大的。但受各种因素制约，有相当部分的杂副料被作为废弃物堆积填埋处理，造成了资源浪费和环境污染。
近年来，为更好地开展杂副料回收利用工作，炼铁厂把提高资源综合利用率作为践行“保护环境、节约资源行为养成”活动的有效途径，综合利用量不断上升，形成了6项专利，19项技术秘密。
今年，该厂加大综合利用力度，鼓励员工继续围绕提高二次资源的回收利用，开展科研及自主管理等形式多样的创新活动。炼铁厂员工对原料场进行充分挖潜，结合设备、设施特点，对泥饼进行晾干和搅拌，减少堵塞和粘结，并研究和总结出技术秘密“泥饼处理作业技术”，为泥饼在原料场的回收和利用提供了技术保障。针对高炉二次灰回收利用过程中出现的取料机流量上不来、匀矿成分波动大等难题，炼铁厂员工开展了“提高取料机作业高炉二次灰作业台时能力”的自主管理活动，找到了影响台时能力的三大主因，并使问题得到圆满解决。
今年，炼铁厂还启动了“提高固废使用量”六西格玛项目，项目对混匀矿配料中涉及回收利用的13个二次资源品种进行了系统性分析，找出了限制性环节，并通过精益运营的手段加以解决，使回收利用率提高10％以上，仅此一项每年可创效逾3000万元。(宝钢日报)
