首钢炼铁厂超额完成2007年生铁产量目标
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2008年1月9日 0:00:00
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2007年，炼铁厂完成生铁产量236.29万吨，其中，厂优60.05%，焦比415kg/t，利用系数3.499ｔ/ｍ3ｄ，合格率99.99%，提前五天完成全年232万吨的生产目标。
2007年，原燃材料价格的持续上涨，给炼铁厂节能减排、降本增效等工作带来了重重压力；一号高炉护炉及热风炉、热风围管整改等问题加大了提高生铁产量的难度。为确保炼铁生产的稳定顺行，全面完成年初制定的生产目标与生产任务，该厂审时度势制定了 “粗料细作、科学炼铁、降低消耗、控制成本”的工作方针和工作思路，以节能减排为工作重点，围绕稳定生产、降低消耗、降低成本、提高产品质量、增加产量等方面组织生产，通过加强冶炼系统工序成本控制、合理调整用料结构，提高管理水平和操作水平等工作，使炼铁厂在降消耗、控成本的同时，保质保量完成全年的生产目标。一号高炉大修技改项目的顺利进行，对炼铁的产量有着重要影响，处于炉役后期的老一号高炉，下降管、热风围管等设备老化，这些长期未曾改造过的老设备，成为制约正常生产的瓶颈。老一号高炉热风围管投用近20年，管壳由于腐蚀而严重减薄，有些地方仅1毫米，却要承受2.5公斤的压力和1000多度的高温，多次发生围管被热风吹出的现象。该厂采取了外部冷却、在线监测、集中更换等手段，使安全生产坚持到停炉。
高炉的停炉和开炉向来都是高危作业项目，尤其是1250立方米高炉的开炉，在炼铁厂是首次。一号高炉大修采用“边停边开”的方法，转换时间短，人员紧、压力重，在集团公司组织、安排下，炼铁厂制定了详细的高炉开炉方案，并首次对高炉整个系统进行了整体试压，及时解决试压过程中出现的各种问题。自10月17日一号高炉生产出第一炉铁水后，生铁产量一步一个台阶，现日产量已突破3000吨。由于各项工作准备充分，高炉投产后没有出现频繁的跑、冒问题，为高炉顺利达产创造了有利条件。
同时，该厂围绕年产量和质量指标，从管理、工艺、设备等方面入手，加强工艺技术及生产过程控制，探索新的生产平衡，确定了不同阶段高炉用料结构及烧结原料、烧结矿碱度平衡方案，提高生产的稳定、均衡水平，实现了两次结构调整时生产的平稳过渡。
2007年该厂还努力推进技术创新和技术改造，实现科学炼铁。探索完成了炼铁空压站改造、富氧控制移位、高炉均压放散消音器等技改项目的实施工作；积极探索高炉多环布料技术，实现焦炭水分的自动补偿，降低焦比减少由于焦炭水分波动对炉况的影响；一号高炉大修改造后，还及时引进先进的高炉煤气操控技术，提升了一号高炉煤气操控技术，使操控水平有了进一步的加强。烧结车间通过深化内部各车间的细化管理，开展劳动竞赛进行内部挖潜，使烧结矿产量逐步提高，烧结矿质量更加稳定，完成了年生产目标。
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