高速线材厂针对该厂上半年“高线轧机成材率”指标位居行业对标单位第6位的情况，从产品结构、主体设备、特殊产品的生产需要等方面进行了深入的对标分析，制定措施、深挖潜力、降低消耗。
围绕生产区域落实提高成材率指标存在的差距和进一步降低消耗需要改进的工作，该厂制定了有针对性的措施。一是细化岗位成材率控制方案，明确消耗控制能力和考核标准；二是加强全厂生产过程中对高消耗产品的控制攻关工作，以提高重点产品成材率为突破口，规范和固化现场可行性工艺，带动整体指标水平提高；三是继续开展在线工艺技术和装备的改进工作，控制非正常消耗；四是加强现有指标及消耗的日常检查与分析，强化专业对生产区域工作的指导性和针对性。
与此同时，该厂在开展增收节支活动中，围绕降低消耗指标，加强管理，把点滴节约降成本落到实处。为降低油耗、电耗，他们一方面要求各生产区域每天在厂早调会上汇报当班油耗、电耗情况，发现问题当班必须进行分析。另一方面各作业区建立班巡检员制度，进行三班巡检，并采取“三勤”措施，即勤检查、勤处理、勤沟通，将降能耗指标落实到岗、责任落实到人，加强生产用油的管理。巡检员及当班人员在生产过程中，必须对油位、油路以及油质情况进行检查，发现问题，立即通知生产岗位并组织处理，找不出原因不能生产。同时把每个作业区的油耗、电耗作为重点考核指标纳入考核。由于措施落实到位，7月份该厂单位成本比上年降低21.85元，总成本比上年降低474万元。
