9月6日，安钢永通公司铸管车间成功生产出第一支长度为5.7m的DN400铸管，这是该公司自内衬环氧树脂管、外衬环氧树脂管、自锚管后研发的第四个铸管新产品。
铸管标准长度为6米，但受出口装船集装箱长度影响，目前普遍通行的操作是把6米的铸管人工切除0.3m-0.5m，切除后还需打磨、整形等工序。对于DN800的铸管，工人一个班只能完成15根的切管任务，严重制约生产节奏，而且增加铸管制造费用。
目前，国内最先进的技术就是直接从离心机生产5.7m的铸管，但这需要对管模进行技术改造，对离心机操作进行调整。且此项技术在国内尚不成熟，为了开发新品种，促进成本降低，形成新的增效点，提高产品竞争力，永通公司抽调专门技术人员，组成研发攻关小组，开展技术攻关。他们群策群力、集思广益，广泛收集信息、数据，独立设计制作了管模内套，对离心机操作参数进行了调整，经过多次试验，仅用一个多月的时间，5.7m铸管就试生产成功。该项目的成功大大提高了生产效率，为铸管开拓更大的国际市场，提高竞争力奠定了坚实基础。
