近日，昆明钢铁公司炼钢厂2号连铸机完成热负荷试车。经过46天的紧张改造，这台因设备老化而面临生产瓶颈的2号铸机成功焕新。此次改造不仅针对二冷室钢结构进行了全面优化，还对铸坯的火焰切割系统进行了液压剪切割改造，为提高炼钢厂的生产效率和产品质量注入了强劲的动力。
作为炼钢厂的主力生产设备，2号铸机的性能提升一直是昆钢关注的重点。然而，随着使用年限的增长，设备磨损、精度下降等问题逐渐凸显，无法满足日益严格的生产要求。为了提升设备性能，确保生产质量和效率，炼钢厂决定对2号铸机进行全面改造。
在46天的改造过程中，项目团队面对时间紧迫、技术复杂等多重挑战，迎难而上。他们首先对二冷室钢结构进行了全面检查和评估，并对承重结构基础和构件进行设计方案优化和实施；同时，针对火焰切割系统存在的切口熔瘤、切割渣堆积及粉尘污染等问题，引入了先进的液压剪切割技术，对切割设备进行了全面升级。
液压剪的引入，不仅解决了火焰切割系统存在的问题，还提升了2号连铸机的生产效率和铸坯质量，最关键的是提高铸坯成材率，减少金属损失。相比火焰切割，液压剪的切割速度更快、精度更高，能够确保铸坯的尺寸精度和端面光洁度。此外，液压剪的维护成本相对较低，其引入极大地减轻了维修人员的劳动强度，减少了设备更换和维修的频率，进一步降低了生产成本。
此次改造项目的成功实施，提升了炼钢厂的生产效率和产品质量，使产品能够更好地适应市场需求，提高产品的附加值。下一步，昆钢将继续秉承“创新、绿色、高效”的发展理念，不断开发和引进新技术、新工艺，努力提升生产效率和产品质量，持续推动企业转型升级和高质量发展。